El consorcio de empresas vascas del proyecto Nondago, tras un proyecto de investigaci\u00f3n de 3 a\u00f1os y una inversi\u00f3n de 2.170.500,66 euros, ha desarrollado y validado 8 herramientas que podr\u00e1n implementarse en plantas de producci\u00f3n, y permitir\u00e1n optimizar el seguimiento en tiempo real de todos los elementos en movimiento en una planta de producci\u00f3n, incluso en \u201centornos hostiles\u201d como espacios confinados. De esta forma, las herramientas desarrolladas y validadas permitir\u00e1n mejorar la seguridad de operaciones, la productividad y la log\u00edstica en planta en la industria 4.0. Concretamente, las novedosas incorporaciones de NONDAGO contribuir\u00e1n al incremento de un 8% en la productividad de procesos log\u00edsticos, con la reducci\u00f3n en un 12% de los recorridos de los puentes gr\u00faa y en un 10% los movimientos de las carretillas elevadoras. Esto supone un ahorro significativo en los costes de producci\u00f3n y, por ende, una mejora en la competitividad de las empresas.<\/p>\n
Iniciado en 2021, el proyecto ha contado con la financiaci\u00f3n del \u2018Programa Hazitek 2021. Programa de apoyo a la I+D Empresarial\u2019 del Gobierno Vasco. Durante este tiempo, ha combinado el dise\u00f1o de nuevos dispositivos de posicionamiento, \u201ccapaces de operar en entornos hostiles\u201d (haciendo uso de tecnolog\u00edas avanzadas como Ultra Wideband (UWB), Bluetooth 5.1 AoA o l\u00e1ser, junto con el desarrollo de soluciones de anal\u00edtica avanzada de datos y software de gesti\u00f3n \u201cpara la visualizaci\u00f3n y la toma de decisiones\u201d sobre la actividad en planta)<\/p>\n
En este sentido, se han desarrollado y optimizado hasta 8 \u201cnuevos conocimientos\u201d (consistentes en productos y servicios de posicionamiento industriales), que se han validado en casos concretos como el seguimiento de los movimientos de puentes gr\u00faa, de carretillas elevadoras o de brazos rob\u00f3ticos, cambios de molde y utillaje, as\u00ed como la monitorizaci\u00f3n de personas en espacios confinados. As\u00ed, con el apoyo de la anal\u00edtica de datos y de software de gesti\u00f3n, se ha logrado optimizar los movimientos en planta y enviar alertas para, con ello, mejorar la seguridad de las operaciones y reducir tiempos y costes de producci\u00f3n.<\/p>\n
A lo largo del proyecto, se ha trabajado en aspectos como sistemas de posicionamiento de bajo consumo, sistemas que ofrezcan datos fiables de posicionamiento tanto en interiores como en exteriores, nuevos algoritmos en entornos en los que el seguimiento es m\u00e1s complicado (en los que hay cambios continuos entre interior y exterior, o el seguimiento debe ser en 3D porque se producen movimientos tambi\u00e9n en altura), y herramientas que simplifiquen la configuraci\u00f3n remota de todas las herramientas.<\/p>\n
Para ello se ha respondido a retos como la necesidad de dar una estimaci\u00f3n precisa en altura, adem\u00e1s del posicionamiento en planta (algo importante en movimientos de maquinaria como las gr\u00faas); la interoperabilidad con otros sistemas de posicionamiento existentes, y la investigaci\u00f3n de nuevos algoritmos de inteligencia artificial para mejorar los seguimientos en tiempo real.<\/p>\n
La validaci\u00f3n de estos dispositivos y herramientas permitir\u00e1 ventajas para la industria como lograr unos procesos m\u00e1s eficientes y flexibles, con mejoras en la seguridad y en la automatizaci\u00f3n de las operaciones, as\u00ed como mejoras en los productos desarrollados. Tambi\u00e9n, y gracias a la optimizaci\u00f3n de movimientos, una reducci\u00f3n en el uso de los recursos y en el impacto ambiental de muchos procesos actuales.<\/p>\n
Validaci\u00f3n en situaciones reales<\/strong> Las herramientas se han validado tambi\u00e9n en un sistema de seguridad de las personas en espacios confinados, mejorando el control de la ubicaci\u00f3n y reduciendo los tiempos de respuesta en caso de ser necesaria la evacuaci\u00f3n y atenci\u00f3n del operario que deba realizar tareas de limpieza en el interior de tanques industriales.<\/p>\n Tambi\u00e9n se ha trabajado en mejorar los procesos productivos en situaciones como el cambio de moldes de una prensa, optimizando movimientos; y en una plataforma de gesti\u00f3n de la log\u00edstica en planta para mejorar la eficiencia de procesos, con un an\u00e1lisis detallado de inventarios, un seguimiento en tiempo real de ubicaciones en almacenes y una optimizaci\u00f3n del espacio de almacenamiento y de la distribuci\u00f3n de la materia prima.<\/p>\n En el proyecto, se ha apostado por tecnolog\u00edas de Radio Frecuencia, y en especial por la tecnolog\u00eda UWB (Ultra Wideband), por presentar las mejores caracter\u00edsticas en t\u00e9rminos de precisi\u00f3n y consumo y lograr as\u00ed el objetivo cient\u00edfico t\u00e9cnico de una precisi\u00f3n de 20 cent\u00edmetros para facilitar el despliegue de tecnolog\u00edas de posicionamiento en entornos industriales.<\/p>\n Sobre Nondago<\/strong> Nondago est\u00e1 liderado por Deusto Seidor e integrado por las empresas Global Dominion Access, Dominion Servicios Medioambientales, Geograma, IDK, i2U, Segula Technologies y VI4Crane y los centros de la Red Vasca de Ciencia, Tecnolog\u00eda e Innovaci\u00f3n Ceit, Cl\u00faster de Movilidad y Log\u00edstica de Euskadi y Dominion I+D.<\/p>\n Nondago es un proyecto subvencionado por el Gobierno Vasco.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El consorcio de empresas vascas del proyecto Nondago, tras un proyecto de investigaci\u00f3n de 3 a\u00f1os y una inversi\u00f3n de 2.170.500,66 euros, ha desarrollado y validado 8 herramientas que podr\u00e1n implementarse en plantas de producci\u00f3n, y permitir\u00e1n optimizar el seguimiento en tiempo real de todos los elementos en movimiento en una planta de producci\u00f3n, incluso…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":353817,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"yoast_head":"\n
\nPara conseguirlo, el proyecto ha validado las herramientas en situaciones reales como la monitorizaci\u00f3n y automatizaci\u00f3n de puentes gr\u00faa y de carretillas elevadoras y otros veh\u00edculos industriales (con el objetivo de implementar un sistema de gesti\u00f3n autom\u00e1tica de grandes elementos, como bobinas de acero). Tambi\u00e9n, en la implementaci\u00f3n de sistemas de seguridad para rob\u00f3tica colaborativa, mejorando la seguridad de las personas en planta cuando tienen que trabajar en conjunto con un brazo rob\u00f3tico.<\/p>\n
\nNondago es un proyecto de innovaci\u00f3n en tecnolog\u00edas avanzadas de posicionamiento para la mejora de la productividad, la seguridad y la log\u00edstica en la Industria 4.0 y las F\u00e1bricas del Futuro. El consorcio de entidades que lo desarrollan est\u00e1 compuesto por perfiles complementarios para abordar el reto que plantea la optimizaci\u00f3n de procesos del sector industrial desde la perspectiva del posicionamiento como eje vehicular.<\/p>\n